Prinsip dan Karakteristik Pengecoran Cetakan

Pengecoran Dieadalah proses pengecoran di mana logam cair atau paduan disuntikkan ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi, dan bagian-bagian diperoleh setelah pendinginan dan pembekuan. Berikut adalah cara kerja Pengecoran Die:

Cetakan: Cetakan terdiri dari dua cetakan baja yang mengeras, yang dibagi menjadi cetakan dinamis dan cetakan tetap, membentuk bentuk negatif dari bagian. Desain dan produksi cetakan adalah kunci untukPengecoran Die, yang menentukan bentuk, ukuran, dan kualitas bagian.

Ruang tekanan: Ruang tekanan adalah wadah yang berisi logam atau paduan cair, dibagi menjadi ruang panas dan ruang dingin. Ruang panas cocok untuk logam atau paduan dengan titik lebur rendah, seperti seng, timbal, dll., dan ruang dingin cocok untuk logam atau paduan dengan titik lebur tinggi, seperti aluminium, magnesium, dll.

Sistem injeksi: Sistem injeksi terdiri dari piston, silinder, katup, dll., digunakan untuk mendorong logam atau paduan cair dari ruang tekanan ke dalam rongga cetakan. Tekanan dan kecepatan sistem injeksi dapat disesuaikan sesuai dengan kompleksitas dan persyaratan bagian.

Sistem pendingin: Sistem pendingin terdiri dari pipa air, kipas, dll., yang digunakan untuk mendinginkan dan memadatkan logam atau paduan cair dengan cepat di dalam rongga cetakan. pipa air Waktu dan suhu sistem pendingin dapat disesuaikan sesuai dengan material dan ketebalan bagian.

Sistem ejector: Sistem ejector terdiri dari batang dorong, pegas, dll., yang digunakan untuk mendorong keluar bagian setelah pendinginan dan pemadatan dari rongga cetakan. Kekuatan dan sudut sistem pelepasan dapat disesuaikan sesuai dengan bentuk dan struktur bagian.