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Un moule de moulage sous pression est un outil utilisé pour fabriquer des pièces moulées en métal dans le processus de moulage sous pression. Il est généralement fabriqué en acier allié à haute résistance ou en d’autres matériaux résistants à l’usure, avec une structure complexe et des canaux internes précis pour répondre aux exigences de forme et de taille de la pièce moulée. La fonction principale d’un moule de moulage sous pression est d’injecter rapidement du métal en fusion (tel que l’aluminium, le zinc, le magnésium, etc.) dans la cavité du moule, de le refroidir et de le solidifier, puis d’obtenir les pièces métalliques souhaitées.
Les principaux composants du moule de moulage sous pression :
1. Corps du moule
2. Cavité du moule
3. Système d’alimentation
4. Système d’échappement
5. Système de refroidissement
Types de moules de moulage sous pression :
1. Moule à chaud : adapté aux métaux à bas point de fusion, tels que les alliages de zinc, avec une vitesse d’injection rapide et une efficacité de production élevée.
2. Moule d’essai à froid : adapté aux métaux à point de fusion élevé, tels que les alliages d’aluminium, le métal à point de fusion doit être placé dans une chambre froide avant l’injection.
Avantages des moules de moulage sous pression :
1. Haute précision : peut produire des pièces moulées avec des dimensions précises et des surfaces lisses.
2. Formes complexes : peut produire des pièces métalliques avec des structures complexes.
3. Efficacité de production élevée : adapté à la production de masse, économisant les coûts des matières premières.
4. Bonnes propriétés mécaniques : les pièces moulées ont une structure dense et une résistance élevée.
