Ключові елементи дизайну ливарних форм

Виробництво декількох пластмасових деталей з високою складністю до великого ступеня базується на застосуванні Лиття під тиском техніки. Незамінно мати добре спроектовану інжекційну форму, оскільки вона гарантує якість кінцевого продукту. LVDA Metal є одним із лідерів ринку у сфері виробництва і створила багато інжекційних форм, які задовольняють потреби клієнтів.

Матеріали для форм

Не варто знижувати значимість вибору матеріалів для інжекційної форми. Тими самими матеріалами, які найчастіше використовуються, є сталь і алюміній, які мають переваги в різних аспектах. Відомо також, що стальні форми є міцними і можуть витримувати велике виробництво, тоді як алюмінієві форми використовуються там, де не очікується масового виробництва. LVDA Metal підходить до цього по-різному, вибираючи матеріал залежно від призначення та обсягу виробництва.

Дизайн і структура форми

Геометрія деталі, яка повинна бути викинута, також накладає обмеження на дизайн форми для викидання. Зокрема, дизайн має дозволити ефективне заповнення деталі, ефективне охолодження розплавленої деталі та вилучення готової деталі. Інші рекомендації слід вказувати тут. Ядро і полості частин у дизайну і виготовленні форм дуже гнучкі. Форма збирається з двох головних секцій, одне ядро залежить від того, які внутрішні особливості деталі утворюються, а зовнішня поверхня відповідає формі полості. Адекватне групування цих елементів є дуже важливим для досягнення розмірної точності.

Тolerancія і якість поверхні

Проектування інжекторної форми повинно враховувати матеріальні допуски, щоб забезпечити відповідність виготовлених деталей стандартам якості. Крім того, якість поверхні форми обернено спрямована до якості поверхні виготовлених компонентів. LVDA Metal приділяє велику увагу до досягнення необхідної якості поверхні з естетичної та функціональної точок зору.

Механізм викиду

Система викиду використовується для вилучення готової деталі з форми після її формування з розплавленого пластмасу. Система завжди має бути проектована так, щоб вона працювала без пошкодження деталі. Залежно від дизайну деталі, її складності та інших факторів, можуть використовуватися такі методи, як використання викидних пинів або викидних пластин.

Тестування та валідація

Таке тестування при початку повномасштабного виробництва вимагає тестування інжекційної форми. Це гарантує, що тест допомагає забезпечити правильну роботу багатосекційної форми та що отримані деталі відповідають всім встановленим вимогам. LVDA Metal пропонує достатнє тестування для забезпечення якості.

При проектуванні інжекційної форми необхідно враховувати кілька елементів, які важливі для ефективності та якості процесу інжекційного листування. LVDA Metal Injection moulding India вірить у покращення якості інструментів для інжекційного листування та застосування найвищих можливих стандартів на кожному етапі процесу проектування – від матеріалів до експериментів. Ураховуючи аспекти довіри та складність розв'язків, LVDA Metal є одним з надійних партнерів в сфері інжекційного листування.