Enjeksiyon Kalıp İmalatı

En son teknoloji ve yenilikçi tasarımı birleştiren döküm kalıplarımız, verimli üretimin kapısını aralıyor. Hassas boşluk yapısı, sıvı metalin sıfıra yakın hata ile mükemmel şekilde kalıplanmasını sağlar. Akıllı sıcaklık kontrol sistemi, böylece her döküm ideal üretim durumunda, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır. Geleneksel kalıpla karşılaştırıldığında, kalıp döküm döngüsü büyük ölçüde kısalır ve bu da pazar fırsatını yakalamanıza yardımcı olur. Her kalıp seti, sağlam ve dayanıklı bir kalıp gövdesi, kan damarları kadar pürüzsüz benzersiz yolluk tasarımı oluşturmak için bir dizi ince işleme prosedüründen sonra seçilmiş yüksek kaliteli kalıp çeliğini tamamlamak için usta zanaatkarlarımızın kalbi ve ruhudur, böylece metal sıvı eşit ve pürüzsüz bir şekilde doldurulmuş, kalıplanmış ürünler pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, sonuç yoğundur. Detaylara gösterilen özen, kalıp montaj hassasiyetinden yüzey işleme sürecine kadar nihai olanın peşinde koşmak, size butikte kalıp döküm kalıpları sunmak için kaliteye olan bağlılığımızdır.

Tasarımdan bitmiş ürüne kadar, basınçlı döküm üretimi, nihai ürünün yüksek kalitesini ve performansını sağlamak için her biri hassas bir şekilde kontrol edilmesi gereken bir dizi temel adımı içeren titiz ve karmaşık bir süreçtir.

Ürün kalıp tasarımı: ürün 3D modelleme ve kalıp yapısı tasarımı için müşteri gereksinimlerine ve ürün özelliklerine göre, kalıp üretmek için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı kullanılarak tasarım tamamlanır.

Hammadde hazırlama ve eritme: alüminyum alaşımı, çinko alaşımı ve benzeri gibi uygun döküm alaşımlı malzemelerin seçiminin ürün özelliklerine göre. Hammaddeler eritme fırınına konur ve sıvı hale ısıtılır ve sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilir. Zaman ve alaşım bileşimi oranı.

Kalıp döküm kalıplama: kalıp döküm ekipmanı sayesinde, kalıp döküm makinesi kalıp boşluğuna, kalıp döküm makinesine yüksek basınçlı hızlı metal basıncı ile kalıba metal sıvı hazırlanacak, böylece boşlukta hızlı bir şekilde soğutulacak ve katılaşacaktır. Burada, ürün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için kalıp döküm parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamanız gerekir.

İşlem ve bitirme sonrası: döküm kalıplama ürünlerinin, görünümü iyileştirmek ve korozyon direncini artırmak için yollukların çıkarılması, uçan kenar, yüzey işleme (kumlama, kumlama, galvanik, boyama vb.) dahil olmak üzere bir dizi işlem sonrası işlem gerçekleştirmesi gerekir. Yüksek hassasiyetli ürünlerin gereksinimlerinin bazı kısımları için CNC işleme olması gerekir.

Kalite kontrol ve kontrol: Üretim süreci boyunca, CMM, spektral analizörler vb. gibi çeşitli denetim araçları kullanılarak kapsamlı kalite kontrol ve kontrol uygulanır.