Ölçümle dökme kalıp göstergesi

Son teknolojiyi ve yenilikçi tasarımı birleştiren mattan dökme kalıplarımız verimli üretime kapıyı açıyor. Keskin boşluk yapısı sıfır hataya yakın sıvı metallerin mükemmel kalıplaşmasını sağlar. Akıllı sıcaklık kontrol sistemi, böylece her bir dökümün ideal üretim durumunda olması, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini büyük ölçüde artırır. Geleneksel kalıpla karşılaştırıldığında, mattaya dökme döngüsü çok daha kısa, bu da pazar fırsatını yakalamanıza yardımcı olur. Her bir kalıp seti usta ustalarımızın kalbi ve ruhu, çok kaliteli kalıp çeliklerini tamamlamak için seçilmiş, bir dizi ince işleme sonucunda sert ve dayanıklı bir kalıp vücudu oluşturmak için, benzersiz bir koşucu tasarımı kan damarları kadar pürüzsüz, böylece metal sıvı eşit ve pürüzsüz bir Detaylara dikkat, kalıp montajından yüzey işleme doğru, son derece yüksek bir hassasiyet peşinde olmak, kaliteye olan bağlılığımız, size butikte kalıp dökme kalıpları sunmak.

Tasarımdan bitmiş ürüne kadar, mattan dökme üretimi, son ürünün yüksek kalitesini ve performansını sağlamak için her biri hassas bir şekilde kontrol edilmesi gereken bir dizi anahtar adımı içeren titiz ve karmaşık bir süreçtir.

Ürün kalıp tasarımı: Ürün 3 boyutlu modelleme ve kalıp yapısı tasarımı için müşteri gereksinimlerine ve ürün özelliklerine göre, kalıp üretimi için yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları kullanılarak tasarım tamamlanır.

Hammaddelerin hazırlanması ve erimi: Alüminyum alaşımı, çinko alaşımı gibi uygun matkap dökme alaşım malzemelerinin seçimi için ürün özelliklerine göre. Ham maddeler erime fırına konulur ve sıvı haline kadar ısıtılır ve sıcaklık sıkı bir şekilde kontrol edilir. Zaman ve alaşım bileşim oranı.

Örtü dökme kalıplama: Örtü dökme ekipmanları aracılığıyla, örtü dökme makinesi kalıp boşluğuna metal sıvısı hazırlanır, örtü dökme makinesi yüksek basınçlı hızlı metal basıncı aracılığıyla kalıp içine, böylece boşlukta hızlı soğurulmuş ve katılaşmış kalıp Burada ürün kalıplama kalitesini ve üretim verimliliğini sağlamak için matkap dökme parametrelerini doğru bir şekilde ayarlamanız gerekir.

İşlemden ve sonlandırmadan sonra: Ölçüm dökme kalıplama ürünleri, görünümünü ve korozyon direncini artırmak için, sıvıların çıkarılması, uçuş kenarı, yüzey işlemi (şüt patlaması, kum patlaması, galvanik kaplama, boya vb.) gibi bir dizi işleme sonradan işlem Yüksek hassasiyetli ürünlerin bazı parçaları için CNC işleme gerektirir.

Kalite denetimi ve kontrolü: Tüm üretim süreci boyunca, çeşitli denetim araçları, örneğin CMM, spektral analizörler vb. kullanarak kapsamlı kalite denetimi ve kontrolü uygulanır.