사출 금형 제조

최첨단 기술과 혁신적인 디자인을 결합한 당사의 다이캐스팅 금형은 효율적인 생산의 문을 엽니다. 정밀한 캐비티 구조는 거의 0에 가까운 오류로 액체 금속의 완벽한 성형을 보장합니다. 지능형 온도 제어 시스템으로 각 다이캐스팅이 이상적인 생산 상태에서 작동하여 생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다. 기존 금형과 비교하여 다이캐스팅 주기가 크게 단축되어 시장 기회를 포착하는 데 도움이 됩니다. 금형의 각 세트는 우리의 마스터 장인의 마음과 영혼입니다., 엄선된 고품질 금형 강철, 여러 가지 미세 가공 절차를 거친 후, 견고하고 내구성 있는 금형 본체, 혈관처럼 부드러운 독특한 러너 디자인을 만들기 위해, 금속 액체가 균일하고 매끄럽게 채워진, 성형 제품은 매끄러운 표면을 가지며, 결과는 조밀합니다. 세부 사항에 대한 관심, 금형 조립 정밀도에서 표면 처리 공정에 이르기까지 궁극의 추구는 품질에 대한 우리의 헌신이며 부티크에서 다이캐스팅 금형을 제공합니다.

설계에서 완제품에 이르기까지 다이캐스팅 생산은 여러 가지 주요 단계를 포함하는 엄격하고 복잡한 프로세스이며, 각 단계는 최종 제품의 높은 품질과 성능을 보장하기 위해 정밀하게 제어되어야 합니다.

제품 금형 설계: 제품 3D 모델링 및 금형 구조 설계에 대한 고객 요구 사항 및 제품 사양에 따라 고정밀 가공 장비를 사용하여 금형을 제조하여 설계를 완료합니다.

원료 준비 및 용융: 알루미늄 합금, 아연 합금 등과 같은 적합한 다이캐스팅 합금 재료 선택의 제품 특성에 따라. 원료를 용광로에 넣고 액체 상태로 가열하고 온도를 엄격하게 제어합니다. 시간 및 합금 조성 비율.

다이캐스팅 성형: 다이캐스팅 장비를 통해 다이캐스팅 기계 금형 캐비티에 금속 액체를 준비하고, 금형에 고압적인 빠른 금속 압력을 통해 다이캐스팅 기계로 들어가 캐비티에서 빠르게 냉각되고 응고된 성형을 합니다. 여기에서 제품 성형 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 다이캐스팅 매개변수를 정확하게 설정해야 합니다.

처리 및 마무리 후: 다이캐스팅 성형 제품은 외관을 개선하고 내식성을 향상시키기 위해 스프루 제거, 플라잉 에지, 표면 처리(예: 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅, 전기 도금, 페인팅 등)를 포함한 일련의 후처리 공정을 수행해야 합니다. 고정밀 제품 요구 사항의 일부 부분은 CNC 가공이 필요합니다.

품질 검사 및 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 CMM, 스펙트럼 분석기 등과 같은 다양한 검사 수단을 활용하여 포괄적인 품질 검사 및 제어가 구현됩니다.