시공형 폼 세부 사항

우리의 다이 주사 폼은 최첨단 기술과 혁신적인 디자인을 결합하여 효율적인 생산에 대한 문을 열고 있습니다. 정밀한 구멍 구조는 거의 0의 오류와 함께 액체 금속의 완벽한 폼을 보장합니다. 지능형 온도 제어 시스템, 그래서 각 다이 캐스팅 생산의 이상적인 상태에서, 크게 생산 효율성과 제품 품질을 향상. 전통적인 폼과 비교하면, 주사 주기가 크게 짧아지고, 시장 기회를 잡는 데 도움이 됩니다. 각 폼 세트는 우리의 마스터 장인의 마음과 영혼입니다. 완성하기 위해 고품질 폼 스틸을 선택했습니다. 여러 정밀한 처리 절차를 거쳐 단단하고 내구적인 폼을 만들고, 독특한 론러 디자인을 혈관처럼 부드럽게 만들었습니다. 세부사항에 대한 관심, 모형 조립 정밀성에서 표면 처리 과정에 이르기까지 궁극적인 추구는

설계부터 완성품까지, 주사 주사 생산은 고질적이고 복잡한 과정으로, 최종 제품의 높은 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계가 정확하게 통제되어야 하는 여러 가지 핵심 단계가 포함됩니다.

제품 폼 디자인: 제품 3D 모델링 및 폼 구조 설계에 대한 고객 요구 사항 및 제품 사양에 따라 설계는 고정도 처리 장비를 사용하여 폼을 제조합니다.

원자재 준비 및 녹화: 알루미늄 합금, 아연 합금 등 적절한 주사 주사 합금 재료의 선택의 제품 특성에 따라. 원료 는 녹기 가루 에 넣고 액체 상태 로 가열 하고, 온도 를 엄격 히 조절 한다. 시간 및 합금 성분 비율

다이-돌림: 다이-돌림 장비를 통해 다이-돌림 기계 폼 구멍에 금속 액체를 준비, 다이-돌림 기계를 통해 고압 빠른 금속 압력 폼으로, 그래서 동굴에 빠르게 냉각 및 굳어진 폼. 여기에 당신은 정확하게 설정해야 합니다, 다이 casting 매개 변수, 제품의 폼 퀄리티와 생산 효율성을 보장하기 위해.

처리 및 마무리 후: 다이 주름 폼핑 제품은 외관 개선 및 부식 저항성을 향상시키기 위해 스프루 제거, 비행 가장자리, 표면 처리 (샷 블래싱, 모래 블래싱, 전자기, 페인팅 등) 를 포함하여 일련의 후처리 과정을 수행해야합니다. 고 정밀 제품의 요구 사항의 일부 부분에 대한 CNC 가공이 필요합니다.

품질 검사 및 통제: 생산 과정 전반에 걸쳐 CMM, 스펙트럼 분석기 등 다양한 검사 수단을 사용하여 포괄적인 품질 검사 및 통제가 시행됩니다.