다이캐스트 액세서리

정밀 주조 분야에서 당사의 다이캐스팅 제품은 고급 다이캐스팅 기술을 채택하여 복잡한 구조이든 미세한 질감이든 정확한 치수와 매끄러운 표면을 정확하게 렌더링할 수 있도록 하여 프로젝트에 고유한 매력과 신뢰성을 더합니다.

원료의 신중한 선택에서 다이캐스팅 공정 중 엄격한 통제, 나중 단계의 미세 처리에 이르기까지 각 단계에는 전문성과 엄격한 태도가 포함됩니다.

우리의 다이캐스팅 제품은 산업용 부품일 뿐만 아니라 삶의 질과 고급 제조를 강력하게 지원합니다. 자동차, 전자, 기계, 가전 산업 등의 생활에 널리 사용되며 안정적인 성능과 우수한 내구성으로 고객의 신뢰와 칭찬을 받고 있습니다. 우리의 거푸집 주물 제품, 호의를 베푸는 가격, 질은 보장됩니다, 주문을 받아서 만들기 위하여 지원을 선택하십시오.

설계에서 완제품에 이르기까지 다이캐스팅 생산은 여러 가지 주요 단계를 포함하는 엄격하고 복잡한 프로세스이며, 각 단계는 최종 제품의 높은 품질과 성능을 보장하기 위해 정밀하게 제어되어야 합니다.

제품 금형 설계: 제품 3D 모델링 및 금형 구조 설계에 대한 고객 요구 사항 및 제품 사양에 따라 고정밀 가공 장비를 사용하여 금형을 제조하여 설계를 완료합니다.

원료 준비 및 용융: 알루미늄 합금, 아연 합금 등과 같은 적합한 다이캐스팅 합금 재료 선택의 제품 특성에 따라. 원료를 용광로에 넣고 액체 상태로 가열하고 온도를 엄격하게 제어합니다. 시간 및 합금 조성 비율.

다이캐스팅 성형: 다이캐스팅 장비를 통해 다이캐스팅 기계 금형 캐비티에 금속 액체를 준비하고, 금형에 고압적인 빠른 금속 압력을 통해 다이캐스팅 기계로 들어가 캐비티에서 빠르게 냉각되고 응고된 성형을 합니다. 여기에서 제품 성형 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해 다이캐스팅 매개변수를 정확하게 설정해야 합니다.

처리 및 마무리 후: 다이캐스팅 성형 제품은 외관을 개선하고 내식성을 향상시키기 위해 스프루 제거, 플라잉 에지, 표면 처리(예: 쇼트 블라스팅, 샌드 블라스팅, 전기 도금, 페인팅 등)를 포함한 일련의 후처리 공정을 수행해야 합니다. 고정밀 제품 요구 사항의 일부 부분은 CNC 가공이 필요합니다.

품질 검사 및 관리: 생산 공정 전반에 걸쳐 CMM, 스펙트럼 분석기 등과 같은 다양한 검사 수단을 활용하여 포괄적인 품질 검사 및 제어가 구현됩니다.