圧迫鋳造の原理と特徴

Jan 04, 2024

鋳造鋳造過程では,高圧で鋳型腔に溶融金属または合金を注入し,冷却と固化後に部品を採取します. 鋳造はこうなります:

模具:模具は2つの硬化鋼模具から構成され,動的模具と固定型模具に分かれ,部品の負の形を形成します.模具設計と製造は,鋳造部品の形,サイズ,品質を決定する

圧室: 圧室とは,熱室と冷室に分類される,溶融金属または合金を含む容器である.熱室は,亜鉛,鉛など低溶融点の金属または合金に適しており,冷室は,アルミ,マグネシウムなどの高溶融点の金属または合金に適している.

注入システム:注入システムはピストン,シリンダー,バルブなどで構成され,圧室から模具腔に溶融金属または合金を押し込むのに使用されます. 注入システムの圧力と速度は,部品の複雑性と要求に応じて調整できます.

冷却システム:冷却システムは,水管,ファンなどで構成され,鋳型腔内の溶融金属または合金を迅速に冷却し固化するために使用されます. 水管冷却システムの時間と温度は,材料と部品の厚さに応じて調整できます.

噴出システム:噴出システムは,スポンジ,スプリングなどで構成され,冷却および固化後に模具の穴から部品を押し出すために使用されます. 脱模システムの強さと角度は,部品の形状と構造に応じて調整できます.