射出成形金型設計の主な要素

非常に複雑な複数のプラスチック部品の生産は、大部分がの用途に基づいています。射出成形技術。最終製品の品質を保証するために適切に設計された射出成形金型を持つことが不可欠です。LVDA Metalは、生産に関してはマーケットリーダーの1つであり、顧客のニーズを満たす多くの射出成形金型を設計してきました。

金型材料

射出成形金型の材料選択の重要性を軽視する価値はありません。最も発行されたのと同じ材料は、さまざまな面で有利な鋼とアルミニウムです。また、鋼の型は硬くて大量生産に耐えられるのに対し、アルミの型は大量生産が見込めない場所で使用されることでも知られています。LVDA Metalは、用途や出力量に応じて材料を選択することで、これに対して異なるストロークを取ります。

金型設計と構造

射出する部品の形状も、射出成形金型の設計に制約を課します。特に、部品への効率的な充填、溶融部品の効率的な冷却、および完成部品の排出を可能にする設計でなければなりません。その他の推奨事項は、ここに記載する必要があります。金型の設計と製造のコアとキャビティの部品は非常にオープンです。金型は2つの主要なセクションで組み立てられ、1つのコアは部品のどの内部形状が形成されるかに依存し、外部表面はキャビティの形状に適合します。これらのアイテムを適切にクラスタリングすることは、寸法精度を達成するために非常に重要です。

公差と表面仕上げ

射出成形金型の設計では、製造された部品が品質基準を満たしていることを確認するために、材料の公差を考慮する必要があります。また、金型の表面仕上げは、製造されたコンポーネントの表面仕上げに反比例します。LVDAメタルは、美的および機能的な観点から必要な表面仕上げを達成するために細心の注意を払っています。

排出メカニズム

排出システムは、溶融プラスチックから成形された完成部品を金型から取り外すために使用されます。システムは常に、部品を損傷することなく動作するように設計する必要があります。部品の設計、その複雑さ、その他の要因に応じて、利用できる手法には、エジェクターピンまたはエジェクタープレートの使用が含まれます。

テストと検証

このような本格的な生産開始時のテストには、射出成形金型のテストが必要です。これにより、テストは、マルチセクションモールドが適切に機能し、得られた部品が指定されたすべての要件に準拠していることを確認するのに役立ちます。LVDA Metalは、品質を保証するための適切なテストを提唱しています。

射出成形プロセスの効率と品質にとって重要な射出成形金型を設計する際に考慮しなければならない要素がいくつかあります。LVDA Metal Injection Moulding Indiaは、射出成形ツールの品質を向上させ、材料から実験まで、設計プロセスの各段階に可能な限り高い基準を適用することを信じています。信頼性の側面とソリューションの洗練さを念頭に置いて、LVDA Metalは射出成形の分野で信頼できるパートナーの1つです。