Principe Et Caractéristiques De La Fonderie Sous Pression

Fonderie Sous Pressionest un procédé de fonderie dans lequel un métal ou alliage fondu est injecté dans la cavité du moule sous haute pression, et des pièces sont obtenues après refroidissement et solidification. Here's how Die Casting works :

Moule : Le moule est composé de deux moules en acier trempé, qui sont divisés en moules dynamiques et moules fixes, formant la forme négative des pièces. La conception et la production du moule sont la cléFonderie Sous Pression, qui détermine la forme, la taille et la qualité des pièces.

Chambre de pression : Une chambre de pression est un récipient contenant du métal ou un alliage en fusion, divisé en chambres chaudes et chambres froides. La chambre chaude convient aux métaux ou alliages à bas point de fusion, tels que le zinc, le plomb, etc., et la chambre froide convient aux métaux ou alliages à point de fusion élevé, tels que l'aluminium, le magnésium, etc.

Système d'injection : Le système d'injection est composé d'un piston, d'un cylindre, d'une soupape, etc., utilisés pour pousser le métal ou l'alliage en fusion de la chambre de pression vers la cavité du moule. La pression et la vitesse du système d'injection peuvent être ajustées en fonction de la complexité et des exigences de la pièce.

Système de refroidissement : Le système de refroidissement est composé de conduites d'eau, de ventilateurs, etc., utilisés pour refroidir et solidifier rapidement le métal ou l'alliage en fusion dans la cavité du moule. conduites d'eau Le temps et la température du système de refroidissement peuvent être ajustés en fonction du matériau et de l'épaisseur de la pièce.

Système d'éjection : Le système d'éjection est composé d'une tige de poussée, d'un ressort, etc., utilisés pour expulser les pièces après refroidissement et solidification de la cavité du moule. La résistance et l'angle du système de démoulage peuvent être ajustés en fonction de la forme et de la structure de la pièce.