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un molde de fundición a presión es una herramienta utilizada para fabricar piezas de fundición metálica en el proceso de fundición a presión. generalmente está hecho de acero de aleación de alta resistencia u otros materiales resistentes al desgaste, con una estructura compleja y canales internos precisos para satisfacer los requisitos de forma y tamaño de
los componentes principales del molde de fundición a presión:
1. cuerpo de moho
2. cavidad del moho
3. sistema de alimentación
4. sistema de escape
5. sistema de refrigeración
tipos de moldes de fundición a presión:
1. molde caliente: adecuado para metales con bajo punto de fusión, como las aleaciones de zinc, con velocidad de inyección rápida y alta eficiencia de producción.
2. molde de ensayo en frío: adecuado para metales con alto punto de fusión, como las aleaciones de aluminio, el metal con punto de fusión debe colocarse en una cámara fría antes de la inyección.
ventajas de los moldes de fundición a presión:
1. alta precisión: puede producir piezas fundidas con dimensiones precisas y superficies lisas.
2. formas complejas: puede producir piezas metálicas con estructuras complejas.
3. alta eficiencia de producción: adecuado para la producción en masa, ahorrando costes de materias primas.
4. buenas propiedades mecánicas: las piezas fundidas tienen una estructura densa y una alta resistencia.
