- Visión general
- Indagación
- Productos relacionados
Un molde de fundición a presión es una herramienta utilizada para fabricar piezas de fundición de metal en el proceso de fundición a presión. Por lo general, está hecho de acero aleado de alta resistencia u otros materiales resistentes al desgaste, con una estructura compleja y canales internos precisos para cumplir con los requisitos de forma y tamaño de la fundición. La función principal de un molde de fundición a presión es inyectar rápidamente metal fundido (como aluminio, zinc, magnesio, etc.) en la cavidad del molde, enfriarlo y solidificarlo, y luego obtener las piezas metálicas deseadas.
Los componentes principales del molde de fundición a presión:
1. Cuerpo del molde
2. Cavidad del molde
3. Sistema de alimentación
4. Sistema de escape
5. Sistema de refrigeración
Tipos de moldes de fundición a presión:
1. Molde en caliente: adecuado para metales de bajo punto de fusión, como aleaciones de zinc, con rápida velocidad de inyección y alta eficiencia de producción.
2. Molde de prueba en frío: adecuado para metales de alto punto de fusión, como aleaciones de aluminio, el metal de punto de fusión debe colocarse en una cámara fría antes de la inyección.
Ventajas de los moldes de fundición a presión:
1. Alta precisión: puede producir piezas fundidas con dimensiones precisas y superficies lisas.
2. Formas complejas: puede producir piezas metálicas con estructuras complejas.
3. Alta eficiencia de producción: adecuado para la producción en masa, ahorrando costos de materia prima.
4. Buenas propiedades mecánicas: las piezas fundidas tienen una estructura densa y alta resistencia.
