Производство инъекционных плесени

Наши литейные формы, сочетающие в себе передовые технологии и инновационный дизайн, открывают двери к эффективному производству. Точная структура полости обеспечивает идеальное формование жидкого металла с почти нулевой погрешностью. Интеллектуальная система контроля температуры, чтобы каждая литья была в идеальном состоянии производства, значительно повышая эффективность производства и качество продукции. По сравнению с традиционной формой цикл литья сильно сокращается, что помогает вам воспользоваться возможностью рынка. Каждый набор формы - это сердце и душа наших мастеров-ремесленников, чтобы завершить, выбранную высококачественную сталь формы, после ряда тонких процедур обработки, чтобы создать прочный и прочный корпус формы, уникальный дизайн бегуна гладкий, как кровен Внимание к деталям, стремление к совершенству, от точности сборки формы до процесса обработки поверхности, это наша приверженность качеству, чтобы предоставить вам формы для литья в бутике.

От проектирования до готового продукта производство литья на давке - это строгий и сложный процесс, который включает в себя ряд ключевых этапов, каждый из которых должен быть точно контролирован, чтобы обеспечить высокое качество и производительность конечного продукта.

Проектирование форм продукта: в соответствии с требованиями клиента и спецификациями продукта для 3D-моделирования продукта и проектирования структуры формы, проектирование завершается с использованием высокоточного оборудования для обработки для изготовления форм.

Приготовление и плавление сырья: в соответствии с характеристиками продукта выбор подходящих материалов из сплавов литья на давление, таких как сплав алюминия, сплав цинка и т. д. Сырье помещают в плавильную печь и нагревают до жидкого состояния, при этом температура строго контролируется. Время и соотношение состава сплава.

Сливка на литье: через литейное оборудование будет подготовлена металлическая жидкость в просвет литейной машины формы, литейная машина через высокое давление быстрого давления металла в форму, так что в полости быстро охлаждается и затвердевает литья. Здесь необходимо точно установить параметры литья на штампование, чтобы обеспечить качество формования продукции и эффективность производства.

После обработки и отделки: продукты литья под давлением должны выполнять ряд послеобработка, включая удаление пружин, летящего края, обработку поверхности (такую как взрыв, пескоструй, электропластика, покраска и т. д.), чтобы улучшить внешний вид и улучшить коррози Для некоторых частей требований высокоточных изделий необходимо иметь станки с ЧПУ.

Инспекция и контроль качества: на протяжении всего производственного процесса осуществляется комплексная инспекция и контроль качества с использованием различных средств контроля, таких как CMM, спектральные анализаторы и т. д.