사출 금형 설계의 핵심 요소

높은 복잡성을 가진 여러 플라스틱 부품의 생산은 대부분 응용 프로그램을 기반으로 합니다.사출 성형기술. 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 잘 설계된 사출 금형을 보유하는 것이 중요합니다. LVDA Metal은 생산과 관련하여 시장 리더 중 하나이며 고객의 요구를 충족시키는 많은 사출 금형을 설계했습니다.

금형 재료

사출 금형에 대한 재료 선택의 중요성을 무시할 가치가 없습니다. 가장 많이 사용되는 동일한 재료는 강철과 알루미늄으로 다른 측면에서 유리합니다. 또한 강철 금형은 단단하여 대량 생산을 견딜 수 있는 반면 알루미늄 금형은 대량 생산이 예상되지 않는 곳에 사용되는 것으로 알려져 있습니다. LVDA Metal은 출력물의 용도와 양에 따라 재료를 선택하여 이에 대해 다른 스트로크를 취합니다.

금형 설계 및 구조

사출할 부품의 형상도 사출 금형의 설계에 제한을 둡니다. 특히, 설계는 제품의 효율적인 충전, 용융 제품의 효율적인 냉각 및 완성된 제품의 취출을 허용해야 합니다. 다른 권장 사항은 여기에 기록해야 합니다. 금형 설계 및 제조의 코어 및 캐비티 부분은 매우 개방적입니다. 금형은 두 개의 주요 섹션으로 조립되며, 부품의 내부 특징이 형성되고 외부 표면이 캐비티 모양에 따라 하나의 코어가 조립됩니다. 이러한 항목의 적절한 클러스터링은 치수 정확도를 달성하는 데 매우 중요합니다.

포용력과 지상 끝

사출 금형의 설계는 생산된 부품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 재료 공차를 고려해야 합니다. 게다가, 금형 표면 마감은 생산된 부품의 표면 마감과 반비례합니다. LVDA Metal은 미적 측면과 기능적 측면 모두에 필요한 표면 마감을 달성하는 데 많은 관심을 기울입니다.

배출 메커니즘

배출 시스템은 용융 플라스틱으로 형성된 후 금형에서 완성된 부품을 제거하는 데 사용됩니다. 시스템은 항상 부품을 손상시키지 않고 작동하는 방식으로 설계되어야 합니다. 부품 설계, 복잡성 및 기타 요인에 따라 사용할 수 있는 기술 중 일부에는 이젝터 핀 또는 이젝터 플레이트의 사용이 포함됩니다.

테스트 및 검증

본격적인 생산이 시작될 때 이러한 테스트를 위해서는 사출 금형 테스트가 필요합니다. 이렇게 하면 테스트를 통해 다단면 금형이 제대로 작동하고 얻은 부품이 지정된 모든 요구 사항을 준수하는지 확인할 수 있습니다. LVDA Metal은 품질 보장을 위한 적절한 테스트를 지지합니다.

사출 금형을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다., 사출 성형 공정의 효율성과 품질에 중요한 것. LVDA Metal Injection moulding India는 사출 성형 공구의 품질을 향상시키고 재료에서 실험에 이르기까지 설계 프로세스의 각 단계에 가능한 최고 수준의 표준을 적용한다고 믿습니다. 신뢰의 측면과 솔루션의 정교함을 염두에 두고 LVDA Metal은 사출 성형 분야에서 신뢰할 수 있는 파트너 중 하나입니다.