射出成形金型製造

当社のダイカスト金型は、最先端の技術と革新的なデザインを組み合わせて、効率的な生産への扉を開きます。精密なキャビティ構造により、ほぼゼロの誤差で液体金属を完璧に成形できます。インテリジェントな温度制御システムにより、各ダイカストが理想的な生産状態になり、生産効率と製品品質が大幅に向上します。従来の金型と比較して、ダイカストサイクルが大幅に短縮されるため、市場機会をつかむのに役立ちます。金型の各セットは、私たちの熟練した職人の心と魂が完成し、高品質の金型鋼を、いくつかの微細な加工手順の後、丈夫で耐久性のある金型本体、血管のように滑らかなユニークなランナーデザインを作成するために、金属液が均一かつスムーズに充填され、成形品は滑らかな表面を持ち、結果は密集しています。細部へのこだわり、究極の追求は、金型組立の精度から表面処理プロセスまで、品質への私たちの献身であり、ブティックでダイカスト金型を提供します。

設計から最終製品まで、ダイカスト製造は厳格で複雑なプロセスであり、最終製品の高品質と性能を確保するためには、それぞれを正確に制御する必要があるいくつかの主要なステップが含まれます。

製品の金型設計:製品の3Dモデリングと金型構造設計の顧客の要件と製品仕様に従って、高精度の加工装置を使用して金型を製造するための設計が完了します。

原材料の準備と溶解:アルミニウム合金、亜鉛合金などの適切なダイカスト合金材料の選択の製品特性に応じて。原料を溶解炉に入れて液体に加熱し、温度を厳密に制御します。時間と合金の組成比。

ダイカスト成形:ダイカスト装置を通じて、ダイカストマシンの金型キャビティに金属液が準備され、ダイカストマシンは高圧の高速金属圧力を金型に供給し、キャビティ内のそれが急速に冷却され、固化成形されます。ここでは、製品の成形品質と生産効率を確保するために、ダイカストパラメータを正確に設定する必要があります。

処理と仕上げの後:ダイカスト成形製品は、スプルーの除去、フライングエッジ、表面処理(ショットブラスト、サンドブラスト、電気めっき、塗装など)を含む一連の後処理プロセスを実行する必要があります外観を改善し、耐食性を向上させます。高精度製品の要件の一部については、CNC加工である必要があります。

品質検査と管理:生産プロセス全体を通じて、CMM、スペクトルアナライザーなどのさまざまな検査手段を利用して、包括的な品質検査と管理が実施されます。