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製造効率を向上させるための扉を開きます 生産効率を向上させるための扉を開きます 精密な穴構造により 液体金属の形状が完璧で 誤差がゼロに近い 優れた温度制御システムにより, 理想的な生産状態にある 鋳造機を全て 生産効率と製品品質を大幅に向上させることができます. 伝統的な模具と比較して 鋳造サイクルが大幅に短縮され 市場機会を把握するのに役立ちます 精密な加工手順を経て 頑丈で耐久性のある模具体を作り 血管のように滑らかな ユニークなランナーデザインで 金属液体を均等に 順調に満たすため 模造された製品は滑らかな表面を 持つ結果 密度が高い 細部に注意を払い 模具の組立の精度から表面処理まで 最高の追求です 品質に尽力して 店内の鋳型を 提供しています
設計から完成品まで 圧迫鋳造の生産は 厳格で複雑なプロセスで 重要なステップがいくつかあり 最終製品の高品質と性能を 保証するために それぞれが精密に制御されなければなりません
製品模具設計: 製品3Dモデリングと模具構造設計の顧客要件と製品仕様に従って,模具の製造のために高精度加工機器を使用して設計が完了します.
原材料の準備と溶融: アルミ合金,亜鉛合金など,適した圧倒合金材料の選択の製品特性に応じて. 材料は溶融炉に入れて液体状態に熱し,温度は厳格に制御されます. 合金組成時間と比率
鋳造: 鋳造機器を通して,鋳造機模具の穴に金属液体を準備し,高圧高速金属圧力を介して鋳造機を模具に,それが穴で迅速に冷却され固化成形するように. 精密に鋳造パラメータを設定し,製品の鋳造品質と生産効率を確保する必要があります.
処理や仕上げ後: 圧迫鋳造製品には,噴出物,飛ぶ縁,表面処理 (ショットブレイシング,砂吹き,電圧塗装,塗装など) を除去し,外観を改善し,耐腐蝕性を向上させるような一連の処理後処理を行う必要があります. 高精度製品の要求事項の一部は,CNC加工が必要です.
品質検査と制御: 生産プロセス全体において,CMM,スペクトル分析機など様々な検査手段を用いて,包括的な品質検査と制御が実施されます.
