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精密鋳造の分野では,我々のダイ・カスタミング製品は,精密な寸法と滑らかな表面を確実にするために,高度なダイ・カスタミング技術を採用し,複雑な構造であれ,細かい質質であれ,正確にレンダリングすることができ,プロジェクトにユニークな魅力と信頼性を追加します.
精密 な 原材料 の 選択 から,鋳造 過程 の 厳格 な 管理 まで,後 の 段階 で 精巧 な 処理 まで,各 段階 に 専門 的 な 態度 と 厳格 な 態度 が 含ま れ て い ます.
製造の質や高品質の製造にも 強い支えとなります 自動車,電子機器,機械,家庭用電器産業などに広く使用され,安定した性能と優れた耐久性があり,顧客の信頼と賛美を得ています. 優良価格で品質が保証され 仕様もサポートされます
設計から完成品まで 圧迫鋳造の生産は 厳格で複雑なプロセスで 重要なステップがいくつかあり 最終製品の高品質と性能を 保証するために それぞれが精密に制御されなければなりません
製品模具設計: 製品3Dモデリングと模具構造設計の顧客要件と製品仕様に従って,模具の製造のために高精度加工機器を使用して設計が完了します.
原材料の準備と溶融: アルミ合金,亜鉛合金など,適した圧倒合金材料の選択の製品特性に応じて. 材料は溶融炉に入れて液体状態に熱し,温度は厳格に制御されます. 合金組成時間と比率
鋳造: 鋳造機器を通して,鋳造機模具の穴に金属液体を準備し,高圧高速金属圧力を介して鋳造機を模具に,それが穴で迅速に冷却され固化成形するように. 精密に鋳造パラメータを設定し,製品の鋳造品質と生産効率を確保する必要があります.
処理や仕上げ後: 圧迫鋳造製品には,噴出物,飛ぶ縁,表面処理 (ショットブレイシング,砂吹き,電圧塗装,塗装など) を除去し,外観を改善し,耐腐蝕性を向上させるような一連の処理後処理を行う必要があります. 高精度製品の要求事項の一部は,CNC加工が必要です.
品質検査と制御: 生産プロセス全体において,CMM,スペクトル分析機など様々な検査手段を用いて,包括的な品質検査と制御が実施されます.
